這批“高顏值”鋼管不簡單！

近期，德新車間正在生產(chǎn)一批特殊的訂單，上月國內(nèi)石化、氧化鋁等行業(yè)專家參觀公司時，這批高顏值高品質(zhì)的鋼管，吸引了眾多技術(shù)大咖的目光，駐足良久，觸摸、拍照、交流不斷。

確實，這批產(chǎn)品與眾不同，有著很多亮點。首先這批鋼管材質(zhì)為ASTM A335 P91，外徑從Φ273至Φ813mm口徑共10個規(guī)格，總量近900米，可以說材質(zhì)等級高，組距范圍廣。其次，采用了機加工、熱軋、熱擴、冷拔等多種生產(chǎn)工藝和技術(shù)，充分體現(xiàn)了德新的鋼管制造能力和水平。而最大的亮點是，與平常采購成品鋼管再加工的方式不同，這批訂單由我司自行采購管坯組織生產(chǎn)，全過程生產(chǎn)工序復雜，檢測檢驗全面，對我司生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量保證體系提出了更高要求。

桑偉廠長介紹道：這批管坯采用定制方式全程跟蹤生產(chǎn)，優(yōu)化煉鋼工藝，嚴格控制化學成分、有害元素及氣體，從源頭上保證了管坯質(zhì)量。利用公司機加工能力，通過大型鏜床對管坯進行中心掏空，去除中心裂紋、疏松、氣泡等缺陷；通過大型車床進行表面扒皮處理，然后再逐支著色滲透檢驗，確保管坯內(nèi)外表面無缺陷。對于外徑小于等于508mm的鋼管，直接熱軋成型。外徑大于508mm的鋼管，公司先將管坯熱軋至508mm的鋼管，再通過熱擴、冷拔方式加工至更大外徑。

這批訂單制造工序多，質(zhì)量要求高，鋼管成型后的后道工序尤為關(guān)鍵，讓人目不暇接：熱處理→理化檢驗→矯直→精整→內(nèi)外磨→拋光→滲透檢驗→修磨→半成品檢驗→超聲波、渦流檢驗→精拋光→成品檢驗→打坡口→噴標→入庫→發(fā)貨前逐支PMI檢測→發(fā)運。

陳冬副總表示：這批產(chǎn)品用于石化行業(yè)，有著等級高、組距廣、流程全的特點，加上采購管坯生產(chǎn)的新嘗試，對公司而言有著積極的意義。產(chǎn)品的順利生產(chǎn)和交貨，不僅標志著公司制造綜合能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平圓滿通過一次考驗，同時在有效利用采購和設(shè)備資源，拓展產(chǎn)品鏈前端加工，提高委外加工質(zhì)量控制能力等方面，也做了一些成功而有益的嘗試和探索，從而不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)和附加值，滿足廣大用戶的更高要求，擴大德新品牌效應，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。